随着建筑行业快速发展，混凝土的市场需求也越来越大，混凝土是建筑行业的重要组成部分，如果混凝土出现问题，那么主体结构就会出现大问题，大大影响人们居住安 全，所以要严控混凝土质量，把影响混凝土质量的因素从源头根除，消除隐患，从细节入手，决不让不合格的混凝土出厂一方。所以对于成都商品混凝土质量的控制我们应该做到以下几点：

一、原材料质量控制

要想做好的产品，就须有好的零部件。例如，宝马汽车是由成千上万个零部件组成的。如果它的零部件就是次品，那是造不出汽车的。所以，抓质量就要先从原材料入手。商品混凝土的原材料由水泥、矿粉、粉煤灰、石子、砂、外加剂、水组成。

1.1 水泥

水泥的强度在混凝土中起到了十分重要的作用。水泥是混凝土中的胶凝材料，其强度的大小直接影响混凝土的强度。如果水泥出现了问题，那么混凝土一定会出现问题，所以，水泥质量的控制非常重要。水泥的质量控制主要有水泥入库管理、水泥检验两个方面。

1.1.1 水泥入库。以前有许多混凝土搅拌站出现了混凝土强度过低的现象，查找原因竟是粉煤灰打到水泥罐里了，这种现象一旦出现后果非常严重。现在，笔者就制定了一套方案，严格控制水泥入库。

首先，在水泥罐入口加装两个锁，一个锁由磅房人员管理，一个由实验室质检员管理。水泥进厂先过磅，再让司机取样，把样品、合格证、水泥3 天检测报告送到实验室，实验室人员去开其中一个锁，开过再通知磅员开另一个锁，这样有一个锁开错了，或者没有开，水泥就无法入库。只有两个部门两个人都开对了锁才能入库，这样就杜绝了事故的发生。

1.1.2 水泥检验。实验室有一套完整的质量控制体系，从混凝土原材料入库、检验、留样、销毁，都要有登记、台账。水泥样品先登记入库台账，再进行复检，每一批水泥须检验一次，复检过样品贴上标签，送样品室保存三个月，三个月后强度如果合格准许销毁。做到每一批水泥都有据可查，一旦出现问题就能从源头查找问题出现在哪里。

1.2 矿粉

矿粉在混凝土中也是重要的胶凝材料，矿粉是在钢厂冶炼过程中产生的矿渣，经淬炼后磨细成粉的物质。矿粉的活性指数代表矿粉的好坏，现在有些商户竟把一些石粉磨细加入里面，使矿粉的活性降低，影响成都商品混凝土的强度。

1.2.1 矿粉入库。矿粉的入库和水泥入库一样，也采用两个部门同时开锁入库。这样也避免了矿粉打到水泥、粉煤灰罐里。

1.2.2 矿粉检验。矿粉样品也须先登记入库台账，再进行复检，对每一批矿粉须检验活性指数。

1.3 粉煤灰

粉煤灰在混凝土中的作用非常大。粉煤灰质量较差，粗颗粒较多，含碳量高，对混凝土的强度都有不利影响。粉煤灰不仅是胶凝材料，能与水泥水化产物起二次反应再生成胶凝材料。但是粉煤灰有1、2、3 级之分，1 级为好，3级就差，所以一些商户就投机倒把，拉一些三级灰，以次充好。下面笔者着重论述如何控制粉煤灰的质量。

1.3.1 粉煤灰入库。粉煤灰入库也和水泥入库、矿粉入库一样，采用两个部门同时开锁入库。

1.3.2 粉煤灰检验。粉煤灰进厂检验取样后，先有实验员做细度筛分。细度合格后，再看颜色是否发黑，黑色粉煤灰含碳量高，没有燃烧完全。还有一些商户把这些发黑的三级粗灰再次磨细，虽然细度能够达到要求，但是烧失量大，需水量大，这种粉煤灰严重影响混凝土质量，不准入库，只有实验员化验各项都合格后才能入库。

1.4 砂、石

混凝土现在不好控制的就是砂石，因为现在砂石的产地有很多，有多个供应商供货，所以拉的砂石质量参差不齐。下面笔者就砂石的质量控制展开论述。每车砂石进厂前，安排质检员进行目测，对目测有疑问的车辆，先不准卸车，先就含泥量、泥块含量进行化验，化验超过国家标准的一律退货。对针片状、压碎值、风化砂含量超标的在料场分开卸，在生产低强度混凝土时掺入30%。一些供应商为了赚钱，有的用风化石破碎成砂来冒充河砂，这种砂压碎值低，需水量大，吸附外加剂，对混凝土的和易性、强度影响很大，这种砂坚决不能进厂。还有一些供应商用米石、石屑、特细砂混合成机制砂，由于颜色发黄，再加一些三级粉煤灰上色，白天不来，只在夜里来送，质检员不容易看清楚，所以说砂石难控制。针对这些供应商，笔者派专人值夜班对每车砂取样进行水洗，洗过后看砂里的成分都是哪些，发现不合格的坚决退换，并加以警告。

1.5 外加剂

外加剂在混凝土中也是非常重要的原材料，因为外加剂能够减少混凝土的用水量，从而提高混凝土的强度。如果外加剂的质量不合格，混凝土用水量就会提高，大大降低了成都商品混凝土的强度。为了保证混凝土的强度，要求每车外加剂取样后，先做试验，减水率达到国标，塌落度1h 无损失，方可入库，否则退货。

二、生产控制

混凝土在生产过程中也会出现很多问题，也会对混凝土的质量产生很大影响，如计量出现失灵、不准确，造成原材料没有用够量，如果胶凝材料出现误差，会大大影响混凝土质量，还有配合比输入电脑错误等，这些都是影响混凝土质量的因素。

一，对计量称出现误差、失灵等现象，笔者对生产部要求每个月对水泥称、粉煤灰称、矿粉称、外加剂称、水称进行校准一次，砂石称每季度校准一次，平时如果出现异常，马上停机，先对称进行校准，然后才能生产。

二，配合比是混凝土生产的重要依据，严禁输入错误。笔者要求实验员在操作室监督操作员，对每一个工地的配合比只有在实验员的监督下，确认配合比输入正确后才能生产，严禁操作员自己输入配合比生产。这样大大降低了事故发生的概率。

第三，混凝土生产中罐车的管理也非常重要，罐车也会出现很多造成混凝土事故的因素。下面对此展开论述。①罐车在砂石分离机洗车以后，有的没有把水放干净就去装料，使混凝土的用水量过大，水灰比过大，大大降低了混凝土的强度等级。针对这种情况，笔者要求操作员在往车里放料之前，先通知罐车反转，把车里的水放干净，同时实验室派专人在操作室监督，这样就保证了混凝土的水灰比，保证了混凝土的质量。水灰比是影响混凝土强度的重要因素，水灰比越大，混凝土强度越低，所以要严格控制用水量，不能使混凝土质量没有保证。②混凝土生产中还有一个非常重要的细节问题，根据笔者多年的经验，很多商品混凝土公司出现过调度打错票的现象，而且一年会出现几次。工地比较多时，强度等级也比较多，有些工地同时要几个强度等级的混凝土，因为比较忙，调度就容易出现打错票的现象，如操作室生产的C15的混凝土打成C30的票，这就造成事故的发生，如果把C15的混凝土泵送到梁板柱上，那后果将不堪设想，这时只能拆除。对此，笔者找到了一个解决方法，让网络公司把调度室的电脑和操作室的电脑、财务室的电脑连接在一起，组成一个局域网，然后操作室生产的每一方混凝土的数据都传到调度室的电脑里，调度只用点击毛重就可以打票了。这样操作室生产什么强度等级的混凝土，调度室就只能出什么强度等级的混凝土，便不会出现打错票的现象，从而解决了混凝土打错票的问题，使混凝土的质量得到保证。

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